流程制造行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型
聚焦流程制造連續(xù)性生產(chǎn)的特性，提供集成PLM+ERP+MES+BI的一體化解決方案，涵蓋計(jì)劃、生產(chǎn)、質(zhì)量、配方、供銷、庫(kù)存、成本、設(shè)備、資金管理等業(yè)務(wù)領(lǐng)域的整體性解決方案
行業(yè)的最新洞察&行業(yè)典型痛點(diǎn)
生產(chǎn)過程需要精細(xì)化控制
需要在各種制約因素下，計(jì)劃出產(chǎn)品、原輔料、公用工程、設(shè)備負(fù)荷的需求平衡關(guān)系，以最小化投入達(dá)到最大化產(chǎn)出的目的。同時(shí)，與PLC、DCS、MES、APC等各類生產(chǎn)控制系統(tǒng)有機(jī)集成，獲取投料、產(chǎn)出、能耗、產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)、設(shè)備負(fù)荷等各類信息
核心配方需要嚴(yán)格保密
流程企業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)往往不是很固定，上級(jí)物料和下級(jí)物料之間的數(shù)量關(guān)系，可能隨溫度、壓力、濕度、季節(jié)、人員技術(shù)水平、工藝條件不同而不同，一般采用配方的概念來描述這種動(dòng)態(tài)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)關(guān)系。流程企業(yè)的核心配方，很多情況下需要保密
生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)工作重要且繁雜
生產(chǎn)線上的設(shè)備基本是持續(xù)生產(chǎn)模式，一旦設(shè)備發(fā)生故障將引起重大損失。在設(shè)備運(yùn)維過程中，常常遇到隱患難記錄、停機(jī)檢修窗口期過長(zhǎng)、設(shè)備維修進(jìn)度難跟蹤等挑戰(zhàn)，利用信息化手段應(yīng)對(duì)上述挑戰(zhàn)，對(duì)流程企業(yè)強(qiáng)化設(shè)備管理，提升企業(yè)生產(chǎn)效益意義重大
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流程行業(yè)生產(chǎn)成本核算方案
與業(yè)務(wù)緊密銜接，支持標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本雙模核算，通過接口獲取投料、產(chǎn)量、能耗信息，結(jié)合預(yù)定義的分?jǐn)偡峙湟?guī)則，實(shí)現(xiàn)成本計(jì)算自動(dòng)化
流程行業(yè)設(shè)備管理方案
通過設(shè)備臺(tái)賬、設(shè)備巡檢修以及預(yù)防性維修，持續(xù)提升MTBF（平均故障間隔時(shí)間）和設(shè)備綜合效率，提升設(shè)備對(duì)生產(chǎn)的保障能力，從而減少設(shè)備的非計(jì)劃性停機(jī)時(shí)間，有效降低設(shè)備維修費(fèi)用
流程行業(yè)生產(chǎn)管理方案
構(gòu)建多層次、多部門參與的計(jì)劃管理體系，實(shí)現(xiàn)以戰(zhàn)略為導(dǎo)向和以市場(chǎng)為驅(qū)動(dòng)結(jié)合的計(jì)劃管理模式形成集團(tuán)調(diào)度、事業(yè)部承上啟下運(yùn)營(yíng)指揮、企業(yè)單位執(zhí)行的高效供應(yīng)鏈運(yùn)作體系
流程行業(yè)質(zhì)量管理方案
構(gòu)建完整的質(zhì)量管理體系，將全面質(zhì)量管理體系融入供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)，建立全流程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量規(guī)范橫向管理的對(duì)象全面，縱向管理的范圍全面，參與的管理人員全面
流程行業(yè)解決方案應(yīng)用藍(lán)圖
通過位于L4層級(jí)的ERP作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理平臺(tái)，聚焦于企業(yè)人財(cái)物產(chǎn)供銷各類業(yè)務(wù)的執(zhí)行與管控，以及業(yè)財(cái)一體化。位于L3層級(jí)的MES則關(guān)注日生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行、車間設(shè)備資源、執(zhí)行過程的數(shù)字信息采集等，并為質(zhì)量在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的追溯提供數(shù)據(jù)。二者的對(duì)接主要為企業(yè)高階生產(chǎn)計(jì)劃與車間執(zhí)行任務(wù)的對(duì)接，同時(shí)MES系統(tǒng)為ERP提供能耗、質(zhì)檢、設(shè)備管理等數(shù)據(jù)
